Запомнить Напомнить пароль? Регистрация

Как правильно соединять напорные трубы из ПВХ и ПЭ

23 июня 2013 - klimatok
Как правильно соединять напорные трубы из ПВХ и ПЭ

Метод соединения напорных труб бывают нескольких видов:

  • Муфтовое соединение с уплотнительным кольцом 
  • Контактносварное соединение
  • Электросварное соединение
  1. Соединение с помощью механических напорных соединений
  2. Смазать прокладку, если она су­хая. Частично ослабить гайку, от­вернув ее.
  3. Протолкнуть трубу через фикси­рующее кольцевое напорное соеди­нение до ее первой остановки, что указывает на то, что труба достигла прокладки.
  4. Протолкнуть трубу через про­кладку до ее попадания на основа­ние напорного соединения.
  5. Крепко закрутить гайку.
  6. Затянуть гайку вручную или механически (использовать стан­дартные ключи) до диаметра de32. Затянуть механически при диаме­тре более de40.

Стыковая сварка используется для соединения как ПЗ труб, так и ПЗ соеди­нений.

Для выполнения сварки необходимы специальные сварочные аппараты. Сты­ковая сварка применяется для труб размером начиная от OD 90 мм (чаще, на­чиная от OD 110 мм) при толщине стенки более 5 мм.

Стыковка трубПЭ трубы диаметром больше 630 мм рекомендуется соединять путем стыковой сварки,

В процессе стыковой сварки между собой соединяются два разогретых конца труб или фасонных частей.

Расплавленные концы смешиваются в пластичном состоянии, образуя рав­номерное соединение с обширным сопряжением как на наружной, так и на внутренней поверхности трубы. Для нагрева используется разогреваемая электричеством нагревательная пластина, иначе называемая сварочным зер­калом.

Силу сжатия сварочного аппарата можно регулировать, и эта сила перено­сится, например, с помощью гидравлики (иногда также пневматики или усилия пружины) на место сварки.

Схема стыковки трубРа 1 - давление во время этапа плавления

  • Ра2 - давление после этапа плавления
  • Р f 1 - давление на этапе стыковки 
  • Pf2- давление сварки 
  • ta 1 - время создания расплава
  • ta2 - время нахождения под контактным давлением после нагрева
  • tu - время снятия нагревательной пластины
  • tf 1 - время подъема давления на этапе стыковки
  • tf2 - время охлаждения под давлением сварки
  • t - полное время сварки
  • А -температура нагретого инструмента

Этапы стыковой сварки:

  • отрезать концы труб или фасонных частей поперек - под углом 90°;
  • предпосылкой хорошей сварки является чистота. Наружные поверхности труб и или фасонных частей, а также рабочий инструмент, зеркало нагрева можно очистить, например, спиртом;
  • прикрепить свариваемые трубы или фасонные части к сварочному аппарату по длине в одном направлении. Смещение по осям не должно превышать 10% толщины стенки трубы;
  • фрезеровать поверхности концов труб выравнивающим торцевателем;
  • вставить нагревательную пластину;
  • убрать нагревательную пластину и осторожно сжать вместе расплавленные поверхности концов труб;
  • после этого следует позволить месту сварки ОСТЫТЬ;
  • когда время остывания истечет, убрать давление сварки и вынуть ПЗ трубу или фасонные части из сварочного аппарата

ГІОМНИТЕ

  • стыковая сварка не рекомендуется при температуре ниже -15°С;
  • в случае дождя, снега, холодной и жаркой погоды следует использовать па­латку, навес и т.д.
  • в ветреную и холодную погоду свободные концы труб следует закрыть кон­цевыми пробками;
  • следить за тем, чтобы у трубы не было глубоких царапин или надрезов. Их глубина не должна превышать 5% толщины стенки;
  • различные материалы (например, ПЭ 80 и ПЗ 100) можно соединять с по­мощью стыковой сварки;
  • стенки различной толщины (SDR) нельзя соединять с помощью стыковой сварки, при этом следует учитывать что рабочее давление в системе опре­деляется по ПЭ 80;
  • если сварка не удалась, соединение следует разделить и выполнить сварку заново.

Стыковка труб

Контроль качества сварных соединений напорных ПЭ труб

  • визуальная оценка (например, см. места сварки, причину ошибок];
  • в месте разреза стыков на внешней поверхности (при разрезе стыка вы­ясняется, нетли холодного соединения];
  • испытание напорных ПЭ труб давлением воды.

Аппараты стыковой сварки

Контроль и обслуживание аппарата контактной сварки

  • Внешний контроль
  • Контроль чистоты и смазки
  • Контроль наклонного кожуха
  • Контроль гидравлической системы
  • Контроль закрепления труб
  • Выравнивающий рубанок
  • Нагревательная пластина (зеркало)
  • Вспомогательные устройства

Соединение электросварной муфтой

Электросварка используется для соединения как ПЭ труб, так и РЕ соединений. Для выполнения сварки необходим специальный сва­рочный аппарат. На внутренней поверхности электросварной муфты вплавлены проволоки сопротивления. Сварка мест соединения осу­ществляется с помощью тепла, создаваемого проволокой сопротив­ления, и соответствующим давлением сварки. При нагреве проволок сопротивления муфты вы­свобождается внутреннее напряжение муфты и муфта обжимает поверхности труб, таким образом создавая необ­ходимое давление сварки.

Аппараты для электросварки

Сварочные аппараты - это в основном автоматизированные свароч­ные аппараты.

Аппараты оснащены защитной изоляцией и являются влагостой­кими. Для безопасности долговременного использования свароч­ного аппарата с ним следует особенно внимательно обращаться при транспортировке, поскольку в основном аппарат содержит электро­нику. Сварочные аппараты работают на переменном токе. Источни­ком электропитания может быть электросеть или генератор, дающий равномерное напряжение и имеющий достаточную мощность. Диа­пазон рабочих температур сварочного аппарата - 20°С...+50°С.

Сварка трубЭтапы соединения труб электросварными муфтами:

  • отрезать концы труб под углом 90°;
  • очистить поверхности концов труб - удалить окисленный и загряз­ненный наружный СЛОЙ;
  • обозначить протяженность поверхности электросварки на обоих кон­цах свариваемых труб;
  • соединить трубы и соединения без напряжения. Для предотвраще­ния шевеления труб или соединений следует использовать специ­ально предусмотренные сварочные крепления;
  • сварить место соединения (см. более точные указания в инструкции по использованию электросварочного аппарата для электросварки муфтами).

ГІОМНИТЕ:

  • сварку электросварной муфтой можно выполнять при температуре окружающей среды -10°С...+45°С
  • в случае дождя, снега, холодной и жаркой погоды следует использо­вать палатку;
  • в местах сварки овал трубы не может превышать наружный диаметр трубы более чем на 1,5%;
  • концы свариваемых труб должны быть ровными и расположены пер­пендикулярно оси трубы (они не должны быть срезаны под углом);
  • тщательная очистка труб и трубных соединений непосредственно влияет на результат. Единственный надежный метод удаления за­грязнений и окисленного слоя с поверхности труб - это механическая обработка (шлифовка);
  • электросварную муфту нельзя шлифовать. При необходимости сле­дует удалить загрязнения чистящим средством (например, спиртом);
  • в случае сомнений относительно качества места соединения, напри­мер, если во время сварки произошло прерывание электрического тока, место соединения можно сварить ещё один раз после полного остывания места соединения;
  • трубы из различных ПЭ материалов и с различной толщиной стенки (SDR) можно соединять с помощью электросварных муфт;
  • соединение электросварной муфты приобретает полную прочность только через два часа после сварки.
  • во время сварки и остывания нельзя нагружать свариваемое соеди­нение.

Методы сваркиМетод сварки имеет много преимуществ.

Например:

  • свариваемое соединение настолько же прочно, насколько прочна сама труба.
  • техника сварки сохраняет естественную гибкость полиэтиленовых труб по всей длине трубы. Можно соединить трубы в линию проч­ными сварными соединениями на поверхности земли и после этого смонтировать сваренные трубы в траншее. При этом проблемы не возникают независимо от используемого метода монтажа труб.

Гидравлическое испытание напорных ПЭ и ПВХ труб

Главный метод контроля напорных труб - это испытание давлением, для вы­полнения которого есть ряд различных методов и критериев успешного про­хождения испытания. Смонтированный трубопровод необходимо проверить давлением, чтобы убедиться в целостности труб, соединений и других компо­нентов (например, опорных блоков).

Перед началом испытания следует убедиться, что измерительные устройства откалиброваны, находятся в работоспособном состоянии и должным образом подсоединены к трубопроводу. Подачу давления нельзя осуществлять до того, как использованный для закрепления бетон (см. закрепление ПВХ напорных труб] затвердеет и приобретет необходимую прочность.

Для проверки давлением трубопровода питьевой воды следует использовать питьевую воду, если проектировщик не предусмотрел иное. Для вывода воз­духа из главного трубопровода следует предусмотреть спускные клапаны. Спускные клапаны вместе с запирающими устройствами должны быть во всех самых высоких точках сети. Воздух из трубопровода следует выпустить как можно тщательнее. Трубопровод заполняется водой медленно и, по возмож­ности, начиная от самых нижних точек трубопровода. Все проветривающие устройства должны быть открыты. Следует избегать образования сифона.

Соединение труб из ПВХВ ходе испытания давлением все проветривающие устройства должны быть закрыты и находящиеся в трубопроводе запирающие устройства - открыты.

В конце испытания давлением трубопровод следует освобождать от давления медленно. В ходе опорожнения трубопровода все находящиеся в нем устрой­ства для поступления воздуха должны быть открыты.

Этапы гидравлического испытания пластмассового напор­ного трубопровода на герметичность:

  • в секторе испытания поднять давление до рабочего давления и выдержать 24 часа;
  • в трубопроводе поднять давление до номинального давления трубы и вы­держать в течение двух часов, при необходимости произвести подкачку воды, если давление опускается на 20 кПа;
  • медленно поднять давление (прибл. 6 мин.] до 1,3 х PN и выдержать 15-20 минут;
  • медленно опустить давление (прибл. 6 мин., в зависимости от диаметра трубы] до 0,5 х PN и закрыть «наполняющий клапан».

Расчет напорных труб

  • Определение размера подводящих труб

Диаметр подводящих труб, предусмотренных для соединения потребителей, определяется на основании величины потока, давления подачи и уровня об­служивания. В расчетах также следует учитывать потери давления в трубных соединениях и арматуре

Минимальные диаметры труб в небольших жилых районах
1 DN (мм) Принятое число жителей N1
50* 30
80 100
100 250
При условии, что длина трубы не превышает 100 м.
  • Шероховатость трубы

Сварочный аппарат для трубыОбычно для ПЗ и ПВХ напорных труб рекомендуется использовать следующие значения шероховатости трубы: к = 0,01 мм, с диаметром < 200 мм, к = 0,05 мм, с диаметром > 200 мм

  • Потеря давления

На давление для движения воды в трубопроводе влияет преодоление препят­ствий на пути потока.

Потеря давления выражается в метрах водного столба (м в.ст.), промилле (%о), мм/м или м/км.

Потеря давления рассчитывается по формуле Дарси-Вейсбаха: hi = Л L/De*v2/2g, где hi - потеря давления,

  • Л - коэффициент потерь на трение,
  • L - длина трубопровода (м),
  • De - наружный диаметр трубы (м),
  • V - скорость потока (м/с).
  • Определение диаметра трубы

Для определения диаметра трубы в наши дни используются созданные на ос­нове формул диаграммы. Самыми распространенными являются диаграммы на основе формул Кол б рука-Уайта. 

С уважением, info@klimatok.com.ua

Рейтинг: +1 Голосов: 1 3302 просмотра

Комментарии (0)

Нет комментариев. Ваш будет первым!

Добавить комментарий


купить cапоги женские можно здесь
Назад